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利用废旧轮胎生产化工产品活性炭和燃油
#formatDate(2008-11-20 13:54:05.0)
目前我国轮胎年产量居世界第三位，每年产生的废旧轮胎超过６５００万条，并以每年两位数的速度增长。但这其中的７０％的废轮胎资源没有被回收再利用，废斜交胎的回收利用率也不到一半，废旧轮胎的淘汰量逐年递增，大部分堆积存放或烧掉，带来一系列环境污染问题，如利用废旧轮胎来生产化工产品活性炭和燃油，不仅减少污染，变废为宝和应用市场，而且将给投资者带来一定的经济效益。
一、生产主要原料：
废旧轮胎、活性氧化铝(三氧化二铝)、脱色剂（按4：6的比例将硼酸与氯化亚铜混合)
二、生产工艺过程：
1．将废旧轮胎破碎 ，水洗去杂质，晾干备用 。
2．在 直 径 40厘米 、壁 厚 6-8毫 米 、 长为8米的耐压及耐热不锈钢管反应器中，装入废旧轮胎碎料，氧化铝小球的加入量为废旧轮胎加入量的5％。脱色剂加入量为废旧轮胎加入量的0．5％，。
3．不锈钢管用电热丝加热加热到700～750℃时，即可进行催化反应 。
4．反应时的油性气体经水冷管冷却后成为浅黄色的燃料油 ，收集到油罐中。反应结束后，反应器内残留物为活性炭和氧化铝小球，筛除氧化铝小球，即可得到活性炭。集油槽 内的
液体油主要为多于l2个碳原子的脂肪烃，可用作燃料，也可用于制造其他化工产品。
三、由该工艺生产的活性炭主要应用于工业品的脱色、去味等。