在山东省青岛市环保局、李沧环保分局具体指导推动下，一项采用生产纯碱产生的碱渣(以下称为白泥)与二氧化硫双向治理技术进行锅炉脱硫项目，日前，在白泥产生厂家——青岛碱业股份有限公司的7号、8号燃煤锅炉投入试运行。这是继2007年5月在黄岛发电厂发电机组实现白泥脱硫技术获得成功以来，青岛在白泥与二氧化硫双向治理方面取得的又一重要进展，开辟了一条实现纯碱行业白泥资源化利用的最有效途径，发明了一种技术可靠、经济可行的电厂脱硫新工艺。此项目的成功，既然解决了白泥的污染，又给燃煤锅炉进行了脱硫，取得了以废治废，一举两得实效。
　　青岛碱业股份有限公司是青岛化工行业的龙头企业。公司在纯碱生产过程中每生产1吨纯碱，副产干基白泥300千克，每年产生白泥废渣21吨，一直是全市污染治理的重点和难点。多年来，公司利用技术改造和环境保护方面的经验积累为促成白泥治理项目提供了很好的基础与条件。但由于在纯碱生产过程中白泥废渣产生量大，其污染问题仍未能得到彻底解决。在青岛市环保、发改、经贸、财政等部门积极协调推动下，公司与华电青岛发电有限公司、黄岛发电厂和中国海洋大学共同开展联合攻关，历时3年，开发出利用白泥在公司7#、8#生产锅炉实施脱硫的双向治理技术项目获得成功。经对以上两台锅炉脱硫后烟气二氧化硫浓度进行监测，浓度均低于100mg/Nm3，脱硫效率≥90％，效果良好。这个项目实施后，既消化废弃物白泥，又可以削减二氧化硫的排放，实现以废治废和环境、社会、经济效益的多赢。对促进青岛地区固体废物的综合利用工作，推动循环经济的发展树立了很好的典范。
　　青岛碱业公司在7#、8#生产锅炉成功实施白泥脱硫后，所剩的4#、5#、6#生产锅炉的脱硫装置改造也将于6月底全部完成，使以上5台锅炉都将实现白泥与二氧化硫双向治理。据测算，以上5台锅炉全部使用白泥脱硫后，每年可消耗白泥约3万吨，削减二氧化硫1.46万吨。与石灰法脱硫技术相比较，可节约生石灰1.6万吨，或石灰石2.9万吨；与使用纯海水脱硫技术相比较，节约海水用量2.2亿立方米(相当于节电2200万kw/h)。