妈湾电厂积极开展节能减排工作，2005年该厂在国内率先引进“神经网络优化燃烧技术”，通过燃烧优化调整达到减少锅炉NOx排放约15%的效果。为了进一步降低氮氧化物排放，妈湾电厂积极探索NO_X治理方案，2008年完成了锅炉降氮脱硝可行性研究，2009年在国内率先启动了大型燃煤锅炉低NOx燃烧器改造工作。

一、工程概况

妈湾电厂分别于2009年6月、2010年6月、2010年12月利用机组大修机会，完成了#1、#2、#5号锅炉低NOx燃烧器改造，目前正在实施#6锅炉低氮燃烧器改造工作，#3、#4锅炉低氮燃烧器改造计划在2012年完成。已进行的4台锅炉低氮燃烧器改造总投资约5500万元，改造后脱硝效率达到50%以上，预计每年可减少氮氧化物排放约6600吨。

二、降氮改造效果

2010年11月，#1、#2机组燃烧器改造项目验收会在北京召开，专家认为：“改造效果达到国内领先水平，NO_X排放指标达到或接近国际先进水平”。改造后的锅炉通过配煤掺烧和燃烧优化调整，可将NOx平均排放浓度维持在250mg/Nm³以下运行（甚至可低于200 mg/Nm³），其排放水平远远低于国家650 mg/Nm³现行排放标准，也接近或达到欧美发达国家燃煤锅炉NOx排放200mg/Nm³标准。改造后氮氧化物减排率超过50%，取得了明显的环境效益及社会效益。。

改造前锅炉NOx排放浓度在500-700 mg/m³之间，改造后实际运行过程中，#1锅炉2009年6月至2010年10月NO_X平均排放浓度为208 mg/m³，#2锅炉2010年6月至2010年10月NO_X平均排放浓度为217 mg/m³。#1锅炉成为国内大型燃煤锅炉中第一台通过技术改造将NO_X排放浓度降至300mg/Nm³以下的机组。根据计算，#1炉全年削减NO_X排放1800吨以上。

三、项目积极意义

该项目是全国首台300MW燃煤机组采用自主知识产权技术进行氮氧化物减排，环境效益和社会效益显著，各级政府部门和社会各界高度关注，充分肯定了妈湾电厂NO_X减排成果。同时项目也受到市环境保护专项资金的大力支持，增强了企业开展节能减排的积极性、主动性和自觉性。

2010年1月27日，国家环保部对外公布了《火电厂氮氧化物防治技术政策》，倡导合理使用燃料与污染控制技术相结合、燃烧控制技术和烟气脱硝控制技术相结合的综合防治措施，以减少燃煤电厂氮氧化物的排放。该技术政策指出，“低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术”。可以说，妈湾公司#1低氮燃烧器的改造，对国家NO_X减排政策产生了一定的正面影响。目前妈湾电厂正按照省、市环保部门的要求和深圳市迎接国家环境保护模范城市复核工作方案的安排，稳步推进锅炉低氮燃烧器改造，确保8月份前有4台机组完成低氮燃烧器改造并投入正常运行。