【先进技术】废乳化液处理新工艺
项目主要完成单位：深圳市宝安东江环保技术有限公司
深圳市宝安东江环保技术有限公司是东江环保股份有限公司第一家全资子公司，成立于1999年，占地面积4万平方米，年处理能力达31.5万吨，是目前国内规模最大的工业危险废物综合处理及回收利用基地之一，采用的是目前国内最先进的生产技术工艺，引入世界领先三效蒸发浓缩系统，并建设了全球第二条高端饲料添加剂产品阿尔法——碱式氯化铜(TBCC)生产线，实现污染物的零排放及资源利用最大化。
项目/技术简述:
废乳化液处理新工艺（以下简称“本工艺”）针对目前常用废乳化液处理存在的困难，处理成本高、处理效果差的技术瓶颈，采用酸析破乳-芬顿氧化-蒸发浓缩组合工艺处理废水，将废水中的CODcr、有机物和盐分等高含量的污染物浓缩析出，降低废水中污染物的含量，保证废水能够达标排放。
本工艺对废乳化液的处理具有较好的去除效果，应用酸析破乳-芬顿（Fenton）氧化-蒸发浓缩组合工艺处理废乳化液后，废水的排放标准可以达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准与《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3较严者的标准。
本工艺采用酸析破乳-芬顿氧化-蒸发浓缩组合工艺处理方法，将废乳化液中的CODcr、有机物和盐分等进行浓缩析出，大幅度降低废水中的CODcr值和有机物，并对蒸发馏分采用生化处理方法和浓缩残渣物采用安全填埋等进行有效的无害化处理。根据废乳化液的特性，通过多项废物处理工艺的组合应用，在处理工艺的适应性、处理效果和处理成本等方面都具有一定的优势。蒸发浓缩装置采用MVR蒸发浓缩系统。该设备采用外加热自然循环形式与负压蒸发方式，具有蒸发速度快、浓缩比大、采用三效同时蒸发、二次蒸汽得到反复利用、节约能源消耗等优点。高浓度废水经处理后的蒸发浓缩馏分液(CODcr值小于2000mg/L，氨氮小于100mg/L)适合进行有效的生化处理并实现达标排放。
推广应用、案例情况：
废乳化液处理新工艺对废乳化液的处理效果好，通过对组合工艺中各项工艺的衔接和参数的优化，采用芬顿氧化工艺每吨废水的处理成本由40元降至25元，蒸发浓缩工艺每吨废水的处理成本由250元降至180元，降低了废水处理成本，与采用其中的单项工艺处理废乳化液相比具有较低的成本优势。且项目适应性良好，是一种非常经济适用的处理工艺，国内有公司已开始引入此项工艺。
