【先进技术】利用多组合蒸发器藕合回转窑焚烧系统实现有机危险废液减量化处置技术

项目主要完成单位：深圳市深投环保科技有限公司

深投环保科技有限公司成立于1988 年，是国内首家为工业企业提供危险废物处理处置配套服务的专业机构，目前主要开展危险废物处理处置、环境突发事件应急处理和环境检测、环境咨询及体系认证等环境服务业务三大业务板块，有能力接收和处理《国家危险废物名录》46 类危险废物中的41 类，资质处理能力达到近60 万吨/ 年。公司是首批国家高新技术企业，先后获得“深圳市高新技术企业”、“广东省清洁生产企业”、“国家高新技术企业”、“中国环保产业骨干企业”、“广东省环保产业骨干企业”等荣誉称号。经过近三十年的发展，已成为国内处理手段最全、技术实力最强、运营管理最为规范的企业之一，也是城市发展不可或缺的市政基础设施和环境安全应急力量。

项目/技术简述:

利用多组合蒸发器藕合回转窑焚烧系统实现有机危险废液减量化处置技术项目（以下简称“本项目”）为“深圳危险废物焚烧处理工程”的优良配套，通过多组合蒸发器耦合回转窑焚烧系统技术，用于精密制造业高浓度有机危险废液的处理，可同步实现余热的资源化利用和废液的减量化及无害化处置， 具有明显的节能降耗作用，环保效益与经济效益显著，具有广阔的推广应用价值。

本项目利用焚烧余热蒸汽驱动三套不同材质和功能的蒸发器、对高速精密制造业产生的切削废液、乳化废液、除油废碱液等有机危险废液进行浓缩预处理，之后与危险废物焚烧系统和有机废水物化-生化处理系统进行有机耦合，从而低成本、高效地实现高浓度有机危险废液的减量化处置。

本技术的核心设备包括一套主材质为316L 不锈钢的单效蒸发系统、一套主材质为钛材的单效蒸发系统，并行一套主材质为2205 双相不锈钢的刮板蒸发系统。蒸发器设置有蒸发室和气液分离器：蒸发室由导流筒和导流管组成，可使得蒸发器内的废液均匀分布在导流筒周围，减少蒸发过程的泡沫夹带；气液分离器的设置，既可以有效防止蒸发过程的泡沫夹带，同时避免浓缩液浓度过高而产生堵塞或者结垢的现象。浓缩液产出系统与回转窑焚烧系统通过管路实现输送连接。此外，分离器内二次蒸汽通过换热器冷却产生的冷凝液COD 在2000mg/L 以下，物化与生化处理的难度及成本大大降低；经过公司现有的物化-生化系统处理后，可实现满足DB44/26--2001 二时段二级标准的排放要求。最后，加热有机废液后的余热锅炉蒸汽冷凝水进入软化水罐，回用至余热锅炉系统，替代原系统不断补充的软化水。

该项目实现了高浓度有机危险废液减量化处置经济效益和环境效益的和谐统一，解决了国内危险废物处置领域高浓度有机危险废液无害化处理的低成本难题，提高了循环利用的水平。高浓度有机危险废液的减量化处置，一方面缓解了深圳市乃至广东省回转窑焚烧系统处理能力远低于高浓度有机危险废液产生量的巨大压力；另一方面，高浓度有机危险废液蒸发后、以蒸发冷凝液的形式进行物化-生化处理，大大降低了高浓度有机废液的处理难度及成本。同时，焚烧系统产生的大量蒸汽冷凝水的循环利用，还有效降低了回转窑焚烧系统的运营成本、节约了宝贵的水资源。最后，将化工制糖结晶行业广泛应用的刮板蒸发器应用于危险废物处置领域，填补了该方面的技术空缺。

推广应用、案例情况：

本项目为深圳市深投环保科技有限公司9000 吨/年危险废物焚烧系统配套的资源循环利用与节能减排项目，采用了具有自主知识产权的蒸发分离器，实现资源循环利用的同时，解决了超高浓度危险有机废液的处理处置难题，取得良好效果，具有巨大的可复制推广价值。

项目于2017 年实现投产运行，处理有机废水8424 吨。2018 年6 月完成项目全套综合处置能力为4T/h 的生产线建设并投入运营。

目前，本项目年处理28800 吨的有机废液，通过与龙岗分公司现有回转窑焚烧系统的耦合，可实现年无害化处置浓缩母液5460 吨，焚烧余热蒸汽及蒸汽冷凝水循环利用29000 余吨，通过深投环保与梅林分公司现有废水物化-生化系统的耦合，可实现年无害化处理蒸发冷凝液23040 吨。公司整体运营成本得以大幅降低，项目的环境效益和经济效益更加凸显。